中頻爐酸性爐襯受鐵水中碳的侵蝕：SiO2+2C—Si+2CO這種侵蝕熔煉灰鑄鐵、球鐵時都會出現(xiàn)損傷，碳沉積時會造成爐體接地漏電，甚至?xí)a(chǎn)生線圈冒火花，導(dǎo)致爐襯損壞。

中頻爐酸性爐襯如何修補(bǔ)：

1、用中頻爐爐料修補(bǔ)

中頻爐爐襯修補(bǔ)方法常用的就是加酸性修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)。中頻爐出鐵口耐火材料與爐壁接縫處開裂或損傷的修補(bǔ)，可用不定形耐火材料推打修補(bǔ)。修補(bǔ)時要先清除爐渣、殘鐵后，涂以水玻璃，然后用添加5%-6%水玻璃的混合耐火材料拍打修補(bǔ)，或用不定形耐火材料修補(bǔ)。侵蝕范圍稍大時，要用木炭等烘干，放入型模修補(bǔ)。

2、加入硼酸修補(bǔ)

底部、側(cè)壁傾斜部的燒損或損傷的爐襯可加入與新筑爐同量硼酸，混合均勻耐火材料搗固。清理破損的爐渣，將裂紋擴(kuò)大到60°的間隙，再用濃硼酸刷洗，撒少許干硼酸粉，混合添加到該位置的爐襯材料上，用木槌打緊并抹平表面。如果爐子底部有凹坑，則應(yīng)首先去除坑中的爐渣，然后將比周圍爐襯的厚度高20-30mm的爐襯材料添入凹坑內(nèi)，再用木槌打緊，抹平表面，并清除多余的材料，然后用220V電壓送電。

中頻爐熔煉廢鋼鐵中的CaO、SiO2、MnO等容易形成低熔點(diǎn)渣，尤其是CaO。因此要注意所用爐襯原料的清潔度，氧化嚴(yán)重的薄壁廢料產(chǎn)生的渣量較多，應(yīng)盡量不用或分批使用，熔煉時每爐要少加。

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