耐火磚是否具備與水泥生料適當(dāng)反應(yīng)形成窯皮的能力，稱為掛窯皮的能力。所謂的窯皮是指水泥生料在燒成帶和過(guò)渡帶的耐火磚表面上，通過(guò)黏附和化合而形成一層具有一定強(qiáng)度物料層。窯皮是由作為固定骨架的C3S和C2S與充填在這些晶粒間的熔體C3A和AF以及MgO、Na2O、K2O和SO3等黏結(jié)而成。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚掛窯皮能力影響因素：

　　(1)化學(xué)成分。以白云石為例，鎂磚又稱白云石磚，白云石磚內(nèi)均勻地分布著大量游離的CaO，這些CaO極易與熟料中的C2S反應(yīng)生成C3S，所以白云石磚極易掛窯皮。而且磚與窯皮黏結(jié)緊密，堅(jiān)固。而對(duì)于鎂鉻磚雖然初始掛窯皮比較容易，但鎂鉻磚中的鉻極易與堿金屬和硫發(fā)生反應(yīng)，形成揮發(fā)性的K2CrO4和K2(CrS)O4，促使熟料的部分元素滲透到鎂鉻磚的熱面層，使其致密化和脆化，這一部分過(guò)渡層由于線膨脹系數(shù)與鎂鉻磚相差較大，在溫度驟變的時(shí)候，很容易隨著窯皮撕裂剝落。因此在延長(zhǎng)耐火材料的使用壽命上，特別強(qiáng)調(diào)提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。襯磚的成分和結(jié)構(gòu)對(duì)窯料有一定適應(yīng)性，有利于窯料黏附磚面并適度滲入耐火磚內(nèi)，窯皮能與磚面密合黏附且在磚內(nèi)形成機(jī)械錨固，使窯皮穩(wěn)定存在于磚體上。

　　(2)耐火磚的結(jié)構(gòu)(主要是磚內(nèi)氣孔分布適當(dāng))。水泥熟料中的CaO和SiO2能否通過(guò)耐火磚表面的微觀孔隙滲透到一定深度，形成穩(wěn)定的與耐火磚結(jié)合緊密的過(guò)渡層，以及這一過(guò)渡層的化學(xué)性質(zhì)是窯皮是否穩(wěn)定的重要條件。為提高掛窯皮的性能，需要耐火磚的氣孔吸收一定數(shù)量的水泥熟料熔融物，使窯皮和耐火磚之間出現(xiàn)錨固層，從這個(gè)角度說(shuō)耐火磚氣孔率不能太低，氣孔率以17%～18%為佳。

　　(3)水泥生料和燃料與耐火材料的化學(xué)適應(yīng)性。部分生料中有害元素的含量較高，在選用耐火磚時(shí)應(yīng)充分考慮不同耐火材料對(duì)于不同生料的適應(yīng)性。如前所述，在堿性環(huán)境里，鎂鉻磚次。

　　在一定溫度下，一定成分的熟料其所含熔體具有一定的數(shù)量和黏度，它決定著熟料在當(dāng)時(shí)的粒度大小及在磚面上的黏掛窯皮的難易和固著的牢度以及在窯溫變化下熔體數(shù)量和黏度的變化程度，亦即使窯皮穩(wěn)定存在的程度。顯然只有窯料成分穩(wěn)定適當(dāng)，且與所在位置窯溫相適應(yīng)，火焰的位置和窯溫也必須穩(wěn)定，才能形成數(shù)量和黏度均適當(dāng)?shù)娜垠w。在窯溫達(dá)一定值時(shí)，窯料(含煤灰等中產(chǎn)生熔體，在磚面上發(fā)生化學(xué)吸附和物理黏附，進(jìn)而滲入磚內(nèi)，并與耐火磚的成分反應(yīng)，這是窯皮的形成階段。滲入物在不大于1200℃下固化，產(chǎn)生機(jī)械錨固，這是窯皮的黏掛固著階段，從而形成窯皮的初始層。生料中的某些元素，還會(huì)沿耐火磚的微觀縫隙滲透到一定深度，使耐火磚在這一初始窯皮的基礎(chǔ)上，如同滾雪球一樣，逐漸一層層的形成較厚的、較為穩(wěn)定的窯皮。這層物料對(duì)于保護(hù)耐火磚是有積極意義的。它可以有效抗磨，有效隔熱，有效阻滯熱侵蝕和化學(xué)侵蝕。

　　以上是耐火磚廠家四季火耐材對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火磚掛窯皮能力的影響因素在挖補(bǔ)時(shí)注意事項(xiàng)的說(shuō)明，公司位于新密，專業(yè)生產(chǎn)耐高溫耐火澆注料,耐火磚,輕質(zhì)磚,高鋁磚,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來(lái)，四季火耐材先后開(kāi)發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計(jì)科研部門(mén)推薦的耐火材料定點(diǎn)配套企業(yè)。